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Afinia DC250およびDC350デジタルラベルフィニッシャーは、印刷されたロールを完全に仕上げられたラベルに変換するための高速半輪転ダイカットシステムです。精度、効率、再現性のある生産のために設計されたこれらのシステムは、プロフェッショナルで貼付可能な出力のために、ラミネート、ダイカット、カス除去、スリット、ラベルの巻き戻しを行います。
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DC250の動作をご覧ください
主なポイント
- 高速で再現性のある生産のための半輪転ダイカット
- オールインワン仕上げ：ラミネート、ダイカット、カス除去、スリット、巻き戻し
- マグネットダイにより、迅速で費用対効果の高いジョブ変更が可能
- 正確なアライメントのための自動ウェブガイダンス
- 中量から大量のラベル生産に最適
- デジタルカッティングと比較して、リピートジョブのラベルあたりのコストを削減
価格設定または専門家によるサポートを受ける
ダイカットまたはデジタル仕上げがお客様のワークフローに適しているか不明な場合は、ラベル専門家が最適なソリューションの選択をサポートします。
DC250とDC350は何に使用されますか？
これらのシステムは、印刷されたラベルロールを、ラミネート、ダイカット、マトリックスカス除去、スリット、ラベルの巻き戻しによって、貼付可能なロールに変換します。
コア機能
- ラミネーション：耐久性とプレミアムな仕上がりのためにラベルを保護
- 精密ダイカット：高速で正確な切断のためのマグネットダイシリンダー
- カス除去：クリーンな出力のための自動マトリックスストリッピング
- スリット：幅広ロールを複数の完成ロールに変換
- 巻き戻し：すぐに貼付可能なラベルロールを提供
半輪転ダイカットはどのように機能しますか？
半輪転ダイカットは、マグネットシリンダーに取り付けられたフレキシブルスチールダイを使用して、高速かつ精密にラベルを切断します。この方法は、リピートジョブに最適化されており、デジタルブレードカッティングシステムよりも大幅に高い効率を提供します。
デジタルカッティングではなくダイカットを選ぶ理由
- 繰り返しのラベルサイズでの生産速度の向上
- 生産量が多いほどラベルあたりのコストが低い
- 一貫性のあるプロフェッショナルな品質の出力
- 自動化された仕上げワークフローによる労力削減
DC250とDC350の違いは何ですか？
- DC250：標準的な生産環境向けのコンパクトなフットプリント
- DC350：大規模な操作向けのより広いウェブ幅と高い処理能力
どのような素材を扱えますか？
- 紙製ラベル原紙
- ポリプロピレン（BOPP）ラベル
- 合成素材およびフィルム素材
- 積層ラベル構造
DC250またはDC350を使用すべき人は誰ですか？
これらのフィニッシャーは、食品・飲料、化粧品、健康製品、プライベートブランド製造など、中量から大量の環境で一貫したラベルサイズを生産する企業に最適です。
メリット
- 完全な社内生産管理：外部サプライヤーへの依存を減らし、納期を改善
- 高速効率：デジタルブレードカッティングシステムよりも高速
- コスト効率：リピートジョブのラベルあたりのコストを削減
- 迅速な切り替え：マグネットダイによりセットアップと移行が簡素化
- プロフェッショナルな出力：きれいなエッジと一貫したラベル品質
技術リソース
FAQ: Afinia DC250 / DC350
これらの機械にはダイが必要ですか？
はい、半輪転ダイカットにはフレキシブルスチールダイが必要です。これらは費用対効果が高く、繰り返しラベルジョブに最適です。
これらはショートランに適していますか？
ショートランも処理できますが、ダイコストを償却できる繰り返し生産に最も適しています。
デジタルカッターと比較してどうですか？
繰り返しジョブでは大幅に高速で費用対効果が高い一方、デジタルカッターはワンオフデザインにより柔軟性を提供します。
一度のパスでラミネートと仕上げをできますか？
はい、システムはラミネーション、切断、カス除去、スリット、巻き戻しを単一のワークフローに統合します。
